Injekzio-moldeaketari buruzko oinarrizko ezagutzak azaltzea

Injekziozko makinak plastikozko produktuak fabrikatzeko makina bereziak dira, plastikozko hainbat pieza fabrikatzeko erabiltzen direnak automobilgintza, medikuntza, kontsumo eta industria aplikazioetan.Injekzio-moldeaketa teknika ezaguna da bost arrazoi hauengatik:

1. Produktibitatea areagotzeko gaitasuna;

2. Forma sinpleak zein konplexuak egin daitezke;

3. Errore oso txikia;

4. Hainbat material erabil daitezke;

5. Lehengaien kostua eta lan kostua txikiagoa.

Injekzio-makinak plastikozko erretxina eta moldeak erabiltzen ditu injekzio-moldaketa osatzeko.Makina bi zatitan banatzen da nagusiki:

Clamping gailua-mantendu moldea itxita presiopean;

Injekzio gailua plastikozko erretxina urtzea eta urtutako plastikoa moldean sartzea.

Jakina, makinak tamaina ezberdinetan ere eskuragarri daude, tamaina ezberdinetako piezak ekoizteko optimizatuta, eta injekzio-makinak sor dezakeen estutze-indarra dute ezaugarri.

Moldea aluminioz edo altzairuz egin ohi da, baina beste material batzuk ere posible dira.Bi erditan banatuta dago eta bere forma metalean mekanizatuta dago.Moldea oso sinplea eta merkea izan daiteke, edo oso konplexua eta garestia izan daiteke.Konplexutasuna zuzenki proportzionala da piezen konfigurazioarekin eta molde bakoitzeko piezen kopuruarekin.

Erretxina termoplastikoa pellet moduan dago eta injekzio moldean gehien erabiltzen den material mota da.Materialen propietate ugari dituzten erretxina termoplastiko mota asko daude eta produktuen aplikazio ezberdinetarako egokiak dira.Polipropilenoa, polikarbonatoa eta poliestirenoa erabili ohi diren erretxinen adibide dira.Termoplastikoek eskaintzen duten material aukera zabalaz gain, birziklagarriak, polifazetikoak eta urtzeko errazak dira prozesatzeko.

Injekzio-makinan egiten den moldaketa-prozesuak oinarrizko sei urrats ditu:

1. Clamping-makinaren clamping-gailuak moldearen bi erdiak elkarrekin sakatzen ditu;

2. Injekzio-makinaren injekzio-unitateko plastiko urtua moldean sartzen da;

3. Presioa mantentzea: moldean injektatutako plastiko urtua presiopean dago piezaren eremu guztiak plastikoz beteta daudela ziurtatzeko;

4. Hoztea: utzi plastiko beroa azken zatiaren formara hozten oraindik moldean dagoen bitartean;

5. Moldearen irekiera-makinaren atxikitzeko gailuak moldea bereizten du eta bi erditan banatzen du;

6. Iezketa: amaitutako produktua moldetik kanporatzen da.

Injekzio-moldeaketa masan ekoitzi daitekeen teknologia bikaina da.Dena den, produktuaren hasierako diseinurako edo kontsumitzaileen edo produktuen probak egiteko prototipoetarako ere erabilgarria da.Plastikozko pieza ia guztiak injekzio bidez ekoiztu daitezke, eta bere aplikazio-eremuak mugagabeak dira, fabrikatzaileei hainbat plastikozko pieza ekoizteko metodo errentagarria eskaintzen die.